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    压裂队HSE检查表doc
    信息来源:未知  ‖  发稿作者:admin   ‖  发布时间:2019-03-19 15:11  ‖  查看次  ‖  
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      检查: 被检单位: 检查地点: 项目 检查内容 检 查 标 准 标准分 实得分 一、 人的 方面 5分 1、安全用工 1 新员工、转岗员工签订师徒合同,接受入厂三级安全教育 1 2 新员工和调入人员上岗前体检合格 1 2、上岗资质 1 主要负责人、安全管理人员持证率和复审率100% 1.5 2 特种作业人员持证上岗率和到期复审率100% 1.5 二、 管理 方面 15分 1、管理机构 1 成立HSE管理机构 1 2 配备专 兼 职HSE管理干部 1 3 每个班组配备兼职HSE管理人员1名 1 2、管理制度 1 岗位HSE责任制齐全,上级文件精神得到落实 1 3、基础资料 1 队、班组HSE活动记录、干部值班记录齐全、规范 0.5 2 消防设施 器材 登记及检查记录齐全 0.5 3 安全附件登记及检验报告齐全 0.5 4 应急预案齐全,按应急演练计划组织应急预案演练 0.5 5 应急演练记录齐全 0.5 6 新入厂、转岗员工的HSE教育记录、试卷齐全有效 0.5 7 员工安全教育培训档案齐全 0.5 8 事故档案资料齐全 0.5 4、岗位危害识别 1 每年开展1次全员岗位危害识别 0.5 2 对识别的危害因素进行风险分级并落实控制措施 0.5 7、HSE活动 1 队每月召开1次HSE工作会,对本月HSE工作进行小结,对下月HSE工作进行安排 1 2 班组每周进行1次有针对性的HSE活动 1 3 施工前召开安全会,进行HSE技术措施交底 1 8、HSE检查 1 队每月组织1次HSE全面检查,班组每班进行1次HSE巡回检查,发现隐患按“四定”原则整改 1 二、 管理 方面 15分 8、HSE检查 2 上级HSE检查提出的问题及时组织整改或制定防范措施,整改情况及时反馈 1 3 隐患整改记录齐全 1 三、 物的 方面 29分 1、安全附件 1 安全阀、 压力表、自动控制报警系统等齐全、有效, 安全阀、压力表在校验有效期内使用 0.5 2 车辆灯光、信号装置、倒车镜、下视镜、雨刮器等齐全、完好 0.5 2、安全间距 1 以施工井井口10 m为半径,沿泵车出口至施工井井口地面流程两侧10m为边界,设定为高压危险区。 0.5 2 高压危险区使用专用安全警示线m。高压区内不允许人员往来,非施工人员应远离施工现场 0.5 3 在高压线下吊装高、低压管汇时,吊臂最高点距高压线 m,严禁超负荷吊装 0.5 4 高压管汇距井口装置距离大于9m,小于50 m 0.5 5 高压管汇距混砂车距离不大于9m 0.5 6 高压管汇至井口的管线 施工车辆距井口距离大于9m 0.5 8 仪表车距井口距离大于20m 0.5 9 混砂车吸入端距管汇距离不大于9m 0.5 10 试压时施工人员撤离高压区20 m、距离井口50 m以外 0.5 11 施工井场50m内严禁吸烟和动火 0.5 3、安全设施 1 高压管件的保险绳连接紧固、附件齐全,无脱落现象 0.5 2 设备设施转动、传动部分护罩齐全、固定牢固 0.5 3 设备仪表齐全有效,高压管件每半年进行一次测厚检测 0.5 4 施工场地照明装置满足各操作点照明要求 0.5 4、安全标志 1 配电箱 柜 等处设置“有电危险”安全警示标志 0.5 2 施工现场设置 “高压危险,禁止跨越”、高压区警戒带等安全警示标志 0.5 3 设备冬季停用时放水挂牌 0.5 三、 物的 方面 29分 5、电气安全 1 电气设备等金属外壳接地保护,接地电阻≤4Ω 1 2 配电箱 柜 前操作位置铺绝缘胶垫 1 3 工作行灯采用≤24V的安全电压 1 4 配电箱 柜 总开关应装漏电断路器,应一机一闸一保护 1 6、消防安全 1 消防器材配备符合要求,固定位置摆放 1 2 消防器材挂牌管理,每月检查1次 1 3 施工现场无油棉纱、油手套、油漆桶等易燃易爆物品 1 7、设备安全 1 控制盘仪表灵敏,显示准确 1 2 压裂仪表车的压力传感器每使用120天校验一次 1 3 压裂机组的压力仪表应每年标定一次,以保证其灵敏、准确 1 4 设备设施无“跑、冒、滴、漏”,连接螺栓、垫片等齐全、牢固 1 5 高压管件无裂纹、无变形、无腐蚀,壁厚符合要求 1 6 压裂泵头、泵头内腔外表不应有裂纹;阀、阀座不应有沟、槽、点蚀、坑蚀及变形缺陷 1 7 高压管件、大小头之间连接均由油壬连接 1 8 所有进出口阀门开关应灵活、控制有效 1 8、环境保护 1 压裂、酸化施工中做到液、酸不落地 1 2 设置专门的固体废物回收箱和废油回收桶,施工时在流程下面铺塑料布、在混砂车输砂器下铺防渗布 1 9、职业健康 1 现场配置有应急救护箱和应急急救包 1 2 配全耳塞、耳罩等防护用品 1 四、 生产 作业 过程 31分 1、施工准备 1 上岗人员正确穿戴劳保用品 2 2 出车前对车辆进行1次巡回检查 1 3 行驶路单、证件携带齐全,上车驾驶系好安全带 1 四、 生产 作业 过程 31分 1、施工准备 4 不得开超速车、开带病车 1 5 连续驾驶4小时,应停车休息20分钟以上,并对车辆巡回检查1次 1 6 施工前有专人负责施工开工验收,填写开工验收单 1 2、作业施工 1 高、低压管汇吊装时要有专人指挥,吊臂及管汇下严禁站人。 1 2 高压管件在连接前要检查关键表面,油壬扣无损坏、裂痕,各种阀门开关灵活,部件齐全 1 3 与井口连接应使用法兰连接 1 4 压裂主管线连接时如走向发生变化,应连接活动弯头,不得有走向上的死弯和憋劲 1 5 高压管线 与井口装置大小头连接的压裂管线 连接井口的弯头应使用活动弯头 1 8 管汇应连接可靠,不刺、不漏 1 9 计量液位的人员到罐口应有安全防护措施,其他人员不得到罐口 1 10 酸化施工现场应备10%小苏打水及清水各50升 1 11 场地内人员应配戴对讲机,保持通讯畅通,及时传递信息 1 12 起泵应平稳操作,逐台起动。启动后操作人员进行巡回检查 1 13 试压时,开关井口闸门、泄压阀由施工员负责指挥,开关时人必须站在闸门的侧面 1 14 试压时人员撤离高压区,试压后进入岗位 1 15 严格按设计程序进行施工,未经施工负责人的许可不得变更 1 16 施工过程中,禁止敲击高压管件,开放压阀 1 17 高压管汇、管线、井口装置等部位发生刺漏,应在停泵、关井、泄压后处理,严禁带压整改作业 1 18 酸化施工中设备管线及井口出现故障,应用清水顶替酸液进井,关井口闸门放压后进行整改,严禁带压整改作业 1 19 酸化、酸压施工作业应密闭施工,注酸完后用替置液将高、低压管汇及泵中残液注入井内 1 四、 生产 作业 过程 31分 2、作业施工 20 泵工站在泵头外侧平台上观察大泵运转情况,打空泵时应立即处理并通知施工员 1 21 加砂过程中,严禁将手或脚伸进输砂器 1 3完工收尾 1 施工结束,先关井口总闸门,后放压,放压阀缓慢连续打开 1 2 压裂车按接入顺序依次拆卸高压管件 0.5 3 作业完毕用清水清洗泵头内腔,防止被酸、碱、盐等残留物腐蚀 0.5 4 按指定车位停车 0.5 5 回场后对车辆进行检查 0.5 五、 违章 违禁 18分 1、一般性 违章 1 现场发现一般性违章1次,扣罚1分 5 2、严重违章 1 现场发现严重违章行为扣罚5分 5 3、违反禁令 1 现场发现违反安全生产禁令行为扣罚8分 8 六、 其他 2分 1 发现其他不符合项,每项扣0.5分 2 总分 每一项按标准分扣罚,总扣罚分数不超过本项总分 100 024 压裂队HSE检查表 5 5



                  
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